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木材加工过程应避免的问题

2018-4-6 8:22:12      点击:

一.配料

1. 选料

1) 不同的材种不能混合使用。2

2) 有烂斑和死节的木材不能使用在产品的表面。

3) 有撕裂的木材应裁断分割掉。

4) 配料的含水率应在8%以下。

2. 拼板

1) 拼版时,应确认在同一物面上木材的颜色要一致。

2) 在同一物面上的木料相拼接时,它们的含水率差不超过2度。

3) 胶水使用前应确认调配比例是否正确。

4) 胶水使用时应涂布均匀。

5) 拼板时,应有足够的压力迫使拼缝密和。

6) 发生焦黑的木材(胶合面),应不能使用。

7) 胶合好的木板,在足够干燥后方能松夹,并确保在24小时以后才能后续加工。

3. 刨料-双面刨/四面刨9

1) 机器刨料时,一次性切削率不能过大,以免发生跳刀或伤害机器,通常软木在4mm以内,硬木在2mm以内。

2) 刨料前,应先调正刀具,以免发生跳刀现象。

3) 机器的输送速度应调整定位在每分钟8米,防止过快或过慢造成的跳刀问题。

二. 细加工

1) 轴刀铣型时,一次性切削不能太多,以免发生跳刀问题。

2) 花刨铣型时,确认摸板与机器的接着是否平滑。

3) 曲木料铣型时,应调整摸板角度,避免铣型过多或不够现象,且确认是否顺木纹操作。

4) 刀具使用前,应确认处于锋利状态,避免跳刀合焦黑现象。

5) 锯片在使用时,确认所有锯齿是否在一条直线运转。

6) 切料时要确保按正确的量和速度,切不可过量和过快操作。

三. 薄片加工

1) 薄片剪裁时,应检查裁刀是否锋利。

2) 薄片剪裁时,应注意一次性薄片的剪裁量不能过多,以免发生段面变形。

3) 薄片的含水率不能超过8-10%。

4) 薄片拼花时,要注意花型,材种和材色搭配,拼接时,注意缝隙要密合。

5) 拼好花的薄片,应及时热压,预防薄片变形。

6) 薄片热压前,先要了解您所使用的胶水种类(粉状或液体),性能合调配比例。

7) 布胶时,应控制布胶量在105-125克每平方米,过多时,易发生透胶,过少时,易发生脱胶现象。

8) 根据胶水参数,调节压力,温度合胶压时间。

四 . 装配线

1) 产品装配前,要确保工作台上干净平滑,以免造成产品被压伤和刮伤现象。

2) 产品装配前要选材配料,不同的材种和材色不能组装在一起。

3) 模板是否按图纸尺寸制作。

4) 木料的含水率是否在10%以下,且拼接的料与料之间的含水率差不能超过2度。

5) 45度角对接时,有无木钉和连钉,要确认是否放有足够的胶水,但切不可胶水过多而造成外纾 悦庠斐山喊摺?

6) 检查装配机是否有足够的压力迫使缝隙密合。

7) 装配时,是否按图纸要求操作,结构是否正确。

8) 您所使用的工具是铁锤还是橡胶锤,锤子是否干净,有无胶版和其它杂质。

9) 配件装配时,要求横平竖直,45度角要密合,积累公差应在砂光前处理好。

五.砂光

1) 产品在进入砂光线后,必须先进行粗砂,通常硬木用#120,软木和薄片用#150。

2) 粗砂光时,一次性切削不要超过0.2mm,以免砂伤产品,如薄片砂穿等。

4) 在整理过程中,尽量不要使用快干胶,以免使用不当造成斑痕。(

5) 在砂光过程中,砂纸的番号应遵循由粗到细的原理操作,以免程序混乱而造成砂伤物留下砂痕。

6) 表面上的补土痕,胶水斑,水印以及其它影响涂装效果的品质问题,在涂装直前必须清砂干净。

7) 所有的产品边部必须倒角,不要太过锋利,以免在涂装时边布脱白。木材的优缺点事物总是有两方面的。木材作为家具的原材料,也有它的优点和缺点。如何发挥木材的优越性和潜在利用价值,以及如何克服其缺点,这也是合理和充分利用木材的一个重要方面。木材所以几千年来一直是利用得最多,最广泛的材料,主要是它具有特殊得优越。

1、木材与金属或其它材质最大得差别,是在于有自然得温暖性,适度的柔软性,以及独特的材质感,木材有原有的木理特点和价值。

2. 木材的种类繁多,并具有独特的性质,如多孔性,易吸湿,膨胀收缩,易腐朽变色等缺点,而这些缺点都会影响木家具的品质,木材是由天然形成的细胞所构成,不论是针叶树,阔叶树种,均具有独特的风格,由于它们的纹理组织不安定,会给涂装增加许多困难。

3. 名称可以说是一种“活”的涂装基材,从一颗生立的木材砍伐至成品出厂,其处理过程的复杂性,其中以最后涂装工艺所体现出来的材才质感,是没有其它材料可以相比的

4. 木材有许多不可避免的天然缺陷,如结疤,斜纹,油眼等,这会使木材的利用率大大的减低,除松木家具容许少量的接疤外,大部分的家具都无法接收这些缺陷的存在。所以我们在配料和选材上应加强协调。

5. 木材的尺寸会随含水率的变化而不稳定,木材的胀缩是各向异性的,干缩或湿胀率随着木材的纹理方向而不同,因此木材的几何形状也不稳定。顺纹理的胀缩率极小,一般不到0.1%,在使用上可以忽略不计,垂直的纹理方向又分为径向和弦向,前者的干缩率与湿胀率约4%-8%,而后者约为7%-14%,由于径向和弦向的干缩率和湿胀率不同,因此木材的尺度和形状都会改变,从而导致木材发生开裂,翘曲等弊病。

6. 木材容易腐朽和虫蛀,当木材的含水率低于18%的时候,一般木腐菌是不能寄生于木材之中的,木腐菌最适宜生长的温度为24-23度,温度低于20度或高过38度都会阻止真菌的生长。